8月14日17時55分，西南油氣田公司納溪2號天然氣余壓發(fā)電裝置成功投運并網，標志著中國石油首個自主建設的規(guī)模化余壓發(fā)電項目群全部建成。截至目前，項目群已投運余壓發(fā)電裝置8套、裝機5990千瓦，年均可提供清潔電能3303.17萬千瓦時、節(jié)約標準煤1.01萬噸、減排二氧化碳2.62萬噸，助力西南油氣田公司成為中國石油天然氣余壓發(fā)電裝機規(guī)模第一的上游公司。
余壓發(fā)電項目群涉及西南油氣田公司四家所屬單位的6個場站，涵蓋凈化、外輸、工業(yè)用戶三種場景，運行工況、下游限制條件各異，無法以一個模式拉齊覆蓋，對項目建設帶來極大挑戰(zhàn)。公司高度重視項目群建設推進工作，始終堅持“搭建一個平臺、構建四級聯(lián)動、統(tǒng)籌三個進度、堅持三類重點工作”的“1433”工作模式，按照“領導掛帥、專項督辦、矩陣推進、平行開展”的原則分步實施，破解了系列難題，抓好了管理提效，實現(xiàn)了平穩(wěn)運行。
搭建一個平臺，構建四級聯(lián)動。在公司范圍內首次牽頭成立由五家處級單位成員聯(lián)合構成的項目管理機構，構建“設計單位+主設備廠家+新能源事業(yè)部+屬地單位”四級聯(lián)動工作模式，以工程設計和設備設計為龍頭，統(tǒng)領項目實施整體節(jié)奏。與沈鼓、東汽、杭氧、中船重工711所、阿特拉斯、簡陽空分、無錫玄同等設備廠商開展技術調研交流8次，對各廠商的市占率、技術方案等詳細開展對比分析，支撐設備選商選型。鑒于設備廠商類似工況膨脹機業(yè)績較少，為降低系統(tǒng)性風險，按“兩個標包、異廠家中標”的原則劃分膨脹機采購標包，引入沈鼓、東汽兩家“國之重器”同臺競技、對比展示。
統(tǒng)籌三類進度，堅持三類重點工作。組織召開設備返資技術對接會10次，設備制造進度推進會11次。制造過程中，通過駐廠監(jiān)造、飛檢等手段把控制造質量，完成5類30項問題的清單閉環(huán)。施工過程中，每日跟蹤協(xié)調，解決屬地單位、設備廠商提出現(xiàn)場問題，并通過不定期現(xiàn)場“巡回”，主動發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場調試類問題11個，改良磨溪凈化廠、劍閣凈化廠、安岳凈化公司、納溪輸氣站機組油冷介質，由空氣改為循環(huán)水，降低機組采購投資200余萬元，優(yōu)化機組夏季運行工況，實現(xiàn)冷能的回收利用。
抓好管理提效，實現(xiàn)平穩(wěn)運行。多次開展專題研討，從“設計、建設、調試”全鏈條開展風險識別及對策制定，優(yōu)化運維操作規(guī)程，初步實現(xiàn)余壓發(fā)電裝置“投運即長周期平穩(wěn)運行”目標。針對部分裝置因工藝流程復雜、上游來氣工況多變、下游影響單位眾多、壓力波動耐受區(qū)間狹窄等問題，強化協(xié)同攻關，解決機組啟停難題，較大提升了裝置運行時效。
2022年以來，西南油氣田公司結合自身資源稟賦和發(fā)展條件，確立了“天然氣+”五大業(yè)務的綠色發(fā)展西南模式，天然氣余壓發(fā)電正式成為五大業(yè)務之一。通過“探索起步、對比評估、示范先行”的有序推進，公司余壓發(fā)電項目已從前期榕山、九龍萬博的合同能源管理模式、引進分廠探索試點起步的“余壓1.0版本”，過渡到多廠家優(yōu)選、自主建設運維、以長周期穩(wěn)定運行為主要推進方向的“余壓2.0版本”，自主可控能力顯著提升，透平、螺桿、雙轉子三種類型全覆蓋。公司相關單位已發(fā)布天然氣余壓發(fā)電類企業(yè)標準5項、發(fā)表論文5篇，已初步形成集工藝設計、機組選型、電氣儀控、運行維護等一體的技術體系。
下步，西南油氣田公司將在技術路線優(yōu)選、聯(lián)合廠商研發(fā)攻關等方面持續(xù)深入做好文章，聚焦井口、集氣站等復雜氣質、復雜工況的余壓發(fā)電技術研究，持續(xù)提升機組滿發(fā)工況時效，努力打造“類型最全、數量最多、效益最好”的余壓發(fā)電范式，逐步實現(xiàn)天然氣余壓發(fā)電“規(guī)模化、效益化、產業(yè)化”發(fā)展目標。
