浙江天臺抽水蓄能電站的1號機組座環(huán)蝸殼于5月16日成功完成吊裝，經(jīng)過試吊、起升、行走和下降等一系列步驟，最終穩(wěn)穩(wěn)地落在機坑支墩上。這一順利的吊裝工作標(biāo)志著浙江天臺抽水蓄能電站設(shè)備安裝的一個重要里程碑，同時也開啟了世界第一額定水頭抽水蓄能電站機組埋件安裝的高峰期。
座環(huán)蝸殼是水泵水輪機的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，負(fù)責(zé)承受機組和絕大部分混凝土的重量，以及蝸殼內(nèi)的水壓力，同時起到通流和導(dǎo)水的作用。浙江天臺電站的座環(huán)蝸殼最大尺寸達14.5米×10.7米×2.6米，整體吊裝總重量約為230噸(不含吊具)，需要分兩部分運至地下廠房安裝間進行組圓和焊接，然后進行整體吊裝。
為了確保吊裝工作的順利進行，三峽建工浙江天臺抽蓄公司聯(lián)合參與建設(shè)的單位對吊裝方案進行了嚴(yán)格審查，并對主廠房300噸橋機的安全制動系統(tǒng)以及機械和電氣操作機構(gòu)進行了全面檢查。整個吊裝過程組織嚴(yán)密、銜接緊湊，順利完成了相關(guān)作業(yè)。
據(jù)三峽建工浙江天臺抽蓄公司工程管理部副主任強林林介紹，此次1號機組座環(huán)是帶著蝸殼延伸段一起吊裝的，這是國內(nèi)抽水蓄能領(lǐng)域首次開發(fā)并成功應(yīng)用的創(chuàng)新工法。1號機組座環(huán)、蝸殼與蝸殼延伸段在安裝間焊接成整體后一次性吊裝，與傳統(tǒng)工法相比，至少節(jié)約了十天的工期。
強林林進一步解釋，在設(shè)計階段，他們聯(lián)合廠家研究和論證了該工法的可行性，并出具了整體吊裝設(shè)計圖;在制造階段，制定了機組制造精品標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把控座環(huán)和蝸殼的制造質(zhì)量;在組裝階段，通過施工單位的三檢制、監(jiān)理單位的旁站和平行檢驗以及業(yè)主的第三方抽檢，確保座環(huán)和蝸殼的組裝及焊接質(zhì)量完全符合規(guī)程規(guī)范和設(shè)計要求。
浙江天臺抽水蓄能電站是國家《抽水蓄能中長期發(fā)展規(guī)劃(2021-2035年)》“十四五”重點實施項目，同時也是浙江省“十四五”期間規(guī)劃的重大建設(shè)項目。該電站額定水頭世界第一，單機容量國內(nèi)最大。建成后，將承擔(dān)浙江電網(wǎng)的調(diào)峰、填谷、調(diào)頻、調(diào)相及緊急事故備用等任務(wù)。
在首臺機組座環(huán)蝸殼順利完成吊裝之后，項目將緊密銜接進行蝸殼水壓試驗、蝸殼保壓澆筑等后續(xù)工作。這些工作將為電站2025年首臺機組的投產(chǎn)發(fā)電奠定堅實基礎(chǔ)。
浙江天臺抽水蓄能電站的建設(shè)不僅在技術(shù)上具有創(chuàng)新性和挑戰(zhàn)性，同時也在工程管理和質(zhì)量控制方面進行了大量的創(chuàng)新和優(yōu)化。通過這一項目的實施，不僅可以提升區(qū)域電網(wǎng)的穩(wěn)定性和安全性，還能夠推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和升級。
